振動篩篩網(wǎng)上物料堆積的原因分析

  關于振動篩在使用時物料在篩網(wǎng)上堆積不前進的情況，大漢振動篩廠家根據(jù)其多年的生產(chǎn)及篩分經(jīng)驗分析以下

一、首先考慮的是篩網(wǎng)目數(shù)選擇問題，網(wǎng)孔過小造成物料透網(wǎng)率低，本來該過網(wǎng)的物料停留在篩面上造成擁堵。

二、篩網(wǎng)與出料口是否水平，正常情況篩網(wǎng)的平面應與出料口水平或高出5mm左右，出料口高于篩網(wǎng)容易造成排料不暢。

三、檢查放置振動篩的地面是否平整，避免料口高，影響物料運轉軌跡，造成物料偏向一側。

四、篩網(wǎng)松動不平展，篩網(wǎng)松動沒有緊繃的張力，造成物料在篩網(wǎng)上聚集起兜，造成不物料擁堵不前進。 

五、除上述情況外，旋振篩堵網(wǎng)中振動篩電機角度如調整不當也會造成物料堆積現(xiàn)象，振動電機上下偏心塊角度進行調整，角度越小物料在篩面上運轉向外散開的越快，反之角度變大會讓物料向外散開的變慢。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過小，以免影響篩分精度，一般情況下振動篩出廠時電機角度為45°，用戶還可以根據(jù)其物料的篩分工藝特殊要求將振動電機角度調整至100°,物料則向篩網(wǎng)中央集中。

 依各種原料性質之不同，為達到效果，調整振動篩電機上下重錘相位角，改變原料運動軌跡，延長或縮短原料在篩網(wǎng)上的時間。

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